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企业应用软件定制 · 装备制造

恒宇制造 · 生产追溯系统

把车间里分散的设备、工单、质检数据打通,一套系统看清每批货从投料到出库的来龙去脉。

行业装备制造
服务类型企业软件定制
合作周期约 14 周
地区河南 · 郑州
Background

客户背景

恒宇制造是一家中型装备制造企业,多条产线、多道工序分散在车间不同的系统里。过去质检靠纸质记录、进度靠人工汇总,管理层想看一眼实时产能都要等第二天的数据表。

他们不缺系统,缺的是"一个能串起来的系统"——把已经在跑的设备、工单、质检,连成一条能追溯的链。

恒宇制造车间现场

恒宇制造车间现场 · 项目启动前调研

Challenge

面临的挑战

  • 数据散落:设备、工单、质检各自为政,对账要人肉拼表。
  • 追溯困难:一批货出了问题,很难快速定位是哪道工序、哪台设备。
  • 质检滞后:纸质记录事后录入,异常往往隔天才被发现。
  • 管理盲区:车间实时进度不透明,排产靠经验拍脑袋。
Solution

我们的方案

我们没有推倒重来,而是先摸清他们真实的工序流,再做"最小够用"的打通:

  • 搭一套统一数据中台,把设备、工单、质检的数据接到同一个库里。
  • 用 MQTT 把车间设备实时状态拉上来,工单与设备绑定,每批货都有"电子身份证"。
  • 质检搬到移动端,现场扫码即录,异常实时告警。
  • 给管理层一块可视化看板,产能、良率、在制品一眼看清。
生产追溯系统看板

生产追溯系统 · 实时数据看板示意

Outcome

项目成果

  • 批次追溯时间从"天级"缩短到"分钟级"。
  • 质检遗漏显著下降,异常响应从隔天变为实时。
  • 管理层首次拥有了实时产能看板,排产有据可依。
  • 源码 100% 交付客户,后续扩展由客户团队自主维护。
Tech Stack

技术栈

Spring BootVue 3PostgreSQLRedisMQTT微信小程序

好系统不靠堆人头,靠把一个流程想透。